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　?。?/span>1）金屬波紋管的常用制作方法

1.液壓成型進(jìn)程

　　金屬波紋管液壓成型分兩個(gè)階段，第一階段管材在管內(nèi)液體壓力效果下進(jìn)行束縛脹形，脹形程度較小，使各個(gè)成形中間模板定位。

　　第二階段在管材內(nèi)液體壓力安穩(wěn)并等于脹形壓力的情況下，施加軸向力，管材在軸向力和內(nèi)壓力效果下軸向緊縮脹形，制成金屬波紋管。

　　選用軸向緊縮脹形，使脹形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)得到改進(jìn)，有利于塑性變形，進(jìn)步脹形系數(shù)。

2.壓力操控

　　成形第二階段的脹形壓力有必要安穩(wěn),壓力值等于束縛脹形時(shí)的壓力值。假如脹形壓力值較大，則坯料破裂。假如脹形壓力過(guò)小，則構(gòu)成癟波。

　　液壓成形金屬波紋管的尺寸和形狀依成形凹?？沙筛鞣N波形。液壓成形與其他脹形辦法相比，優(yōu)點(diǎn)是容易得到較高的壓力，而且壓力效果均勻，操控相對(duì)容易，所得工件外表光滑，質(zhì)量好;缺點(diǎn)是成形設(shè)備需要嚴(yán)格密封，以防脹形時(shí)達(dá)不到脹形壓力和液體走漏?！　?/span>

3.壓力核算

　　金屬波紋管液壓成形時(shí)的成形力主要是脹形時(shí)液體單位壓力p和軸向緊縮力P。在核算脹形壓力p時(shí),為簡(jiǎn)化核算只考慮脹形時(shí)圓周方向拉應(yīng)力，疏忽較小的母線方向的拉應(yīng)力。　　

4.限制進(jìn)程操控

　　鈦及鈦合金資料的壓力加工與碳鋼、不銹鋼等常用金屬相比，具有屈服強(qiáng)度較高、屈服比大、伸長(zhǎng)率和斷面收縮率較低、具有各向異性、對(duì)變形速度靈敏、外表缺陷靈敏及有冷加工硬化傾向等特性，冷壓成型十分困難，特別是該金屬波紋管波高是依照一般資料進(jìn)行的挑選，資料拉伸較大，增加了限制成型難度。

　　因此，金屬波紋管資料只能承受變形量不大的冷成型。同時(shí)因?yàn)殁伈牡膹椥阅Ａ啃。浼庸せ貜椓看?，目前沒(méi)有獲得較準(zhǔn)確的補(bǔ)償核算公式。加工變形量較大的金屬波紋管，為恢復(fù)波高拉伸后的塑性，避免發(fā)生裂紋(特別是焊縫及影響區(qū)部分)，有必要選用分段限制并進(jìn)行退火處理。

(2)金屬波紋管的焊接和熱處理　

1.選用氬弧焊辦法焊接金屬波紋管。

2.焊接熔池以及>400°C的熱影響區(qū)采取保護(hù)措施，以免受空氣中的氣體污染。

3.圓筒形坯料選用上下保護(hù)盒進(jìn)行氬氣保護(hù)后焊接。

4.金屬波紋管焊接前清理焊接坡口外表。

5.去應(yīng)力退火處理以消除金屬波紋管在焊接中發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力，避免液壓成型進(jìn)程中呈現(xiàn)開(kāi)裂，退火還可降低資料強(qiáng)度，進(jìn)步金屬波紋管資料塑性。

6.為減少熱處理進(jìn)程中各種氣體對(duì)金屬波紋管資料外表的污染，退火挑選下限溫度，在坯料外表涂刷防氧化涂料。

金屬波紋管的常用制作辦法

液壓成型是目前最常用的金屬波紋管制作辦法，成形辦法分單波連續(xù)成形和多波一次成形。金屬波紋管廠家一般采取多波一次成形工藝。

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